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       鋁型材表面處理生產(chǎn)線中的脫脂、封孔、熱水洗、燙洗等工藝需要消耗大量的熱能。研究和實踐表明，在相同條件下，把一噸水從20℃加熱到60℃，用電加熱年平均費用為55元/噸，用燃油年平均費用為50元/噸，用燃氣年平均費用為40元/噸，而用熱泵年平均費用僅為13元/噸。因此，采用熱泵技術(shù)供熱，可有效降低工廠能耗，并避免鍋爐的安全環(huán)保等管理難題。常用熱泵一般可制取60℃的熱水或空氣，限制了熱泵在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。采用工業(yè)用高溫熱泵，制取熱水或熱風溫度高可達85℃，有效拓展了熱泵供熱系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。

       燙洗槽由于槽液溫度高達70-80℃，能耗占到表面處理生產(chǎn)線槽液加熱能耗的絕大部分。采用雙級或復(fù)疊機組的高溫熱泵可制取85℃以上熱水，可滿足燙洗槽加熱需求和其他功能槽加熱需求，可以替代蒸汽鍋爐和熱水爐，取得較好的節(jié)能效果。

       鋁材氧化電泳生產(chǎn)線的氧化槽由于反應(yīng)發(fā)熱，必須配置制冷機組維持恒定的反應(yīng)溫度。熱泵系統(tǒng)可充分利用氧化槽制冷系統(tǒng)轉(zhuǎn)移的低溫余熱，將其溫度提升再利用至加熱功能槽。由于氧化槽制冷機組轉(zhuǎn)移的余熱溫度穩(wěn)定，熱量充足，可為高溫熱泵的運行提供良好的低溫熱源。同時，熱泵系統(tǒng)的接入也有利于提升制冷系統(tǒng)的制冷效果。如在設(shè)計新線時，綜合考慮氧化槽制冷需求和功能槽加熱需求，可設(shè)計制冷和加熱雙效系統(tǒng)，取得較高的綜合能效比，進一步降低表面處理生產(chǎn)線制冷制熱能耗。

       歐麥朗高溫熱泵可制取85℃熱水，滿足鋁材表面處理生產(chǎn)線各功能槽的加熱需求,所以鋁加工行業(yè)應(yīng)大力推廣高溫熱泵替代鍋爐，在節(jié)能減排的同時也可以取得良好的節(jié)能效益。