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       在樹(shù)脂砂鑄造的工藝中，一些大個(gè)鑄件在澆鑄后鐵水凝固時(shí)間是不相等，某些部位會(huì)存在熱結(jié)點(diǎn)，這些熱節(jié)點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成鑄件變形，裂紋等，疏松，冷隔，氣孔等缺陷。為避免產(chǎn)生熱節(jié)，一般會(huì)通過(guò)澆鑄工藝、澆道結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及在熱節(jié)處設(shè)置冷鐵來(lái)消除熱結(jié)的缺陷，使整個(gè)鑄件的冷卻符合順序凝固的要求。

       所以冷鐵的使用對(duì)于消除熱節(jié)缺陷的幫助非常大，也是鑄造企業(yè)常用的方式，但如果冷鐵的表面水份含量太高，在澆鑄過(guò)程中同樣會(huì)帶來(lái)二次缺陷，所以高端鑄件往往需要對(duì)冷鐵表面進(jìn)行烘干除濕處理。

       鑄造廠存在大量的冷卻水，所以利用余熱回收做烘干是一個(gè)節(jié)能的方案。

       一：基本數(shù)據(jù)

       冷鐵架子尺寸1450*1150*1200mm,架子有3層，每層40塊，每塊重量23公斤，一車重量：2760公斤，含車架預(yù)計(jì)3000kg。一個(gè)烘房2車，共計(jì)6000公斤，5個(gè)烘房總重30噸。

       二：總熱量需求

       冷鐵從0度到50度，溫升50計(jì)算所需熱量

       Q=0.46kJ/(kg.℃)*50*30000kg/3600=192kw

       三、配置

       1、配冷卻水雙源烘干機(jī)機(jī)1套，主機(jī)功率24千瓦，內(nèi)機(jī)功率6千瓦，制熱量96千瓦。可使用電爐的冷卻水，也可以切換空氣源。

       2、配置變頻除濕熱泵一套，主機(jī)功率7千瓦

       3、每個(gè)烘房配置4個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，單機(jī)功率0.75kw

       4、烘房尺寸長(zhǎng)8600mm*深2750mm*高3450mm，每間烘房獨(dú)立控制啟停。

       5、烘房?jī)?nèi)部三面焊接防撞護(hù)欄，護(hù)欄高度1500mm，材料為5#鍍鋅方管，烘房板與門框接觸固定的立柱預(yù)埋10#方管，門框四周用5#方管包邊。（見(jiàn)示意圖）

       四、能耗

       每小時(shí)總的耗電量37KW,烘干時(shí)間滿足2.5小時(shí)即能達(dá)到要求。

       總耗電量=92.5kw*70%=64千瓦*0.8元/kwh=51元

       原有天然氣單次烘干耗氣量26m3

       費(fèi)用=26*3.8元/m3=98.8元

       節(jié)能率達(dá)到48%。

       歐麥朗公司將順應(yīng)市場(chǎng)的需要，不斷加快熱泵產(chǎn)品的研發(fā)，多能源組合系統(tǒng)的應(yīng)用，更快、更有效地響應(yīng)各種工業(yè)需求。