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       1、工程概況：

       電鍍車間設(shè)有7條電鍍線，加熱采用電發(fā)熱管升溫，考慮到每天運(yùn)行成本較高，及該系統(tǒng)安全系數(shù)低等因素建議改造為高溫?zé)岜眉訜嵯到y(tǒng)替代電發(fā)熱管供熱。根據(jù)企業(yè)提供以下數(shù)據(jù)，共有35個電鍍池加熱，初次加熱在2小時(shí)內(nèi)完成需要約297kw，高溫?zé)岜玫哪苄П葹?20%，故高溫?zé)岜孟到y(tǒng)設(shè)計(jì)總功率為135KW。我司設(shè)計(jì)6臺25匹機(jī)組、滿足7條生產(chǎn)線工藝2小時(shí)初升溫及恒溫生產(chǎn)需求。另生產(chǎn)過程中，滿足生產(chǎn)工藝要求的恒溫過程需求熱量為約297kw*0.6=178KW。高溫?zé)岜玫哪苄П葹?20%，故高溫?zé)岜孟到y(tǒng)設(shè)計(jì)總功率為81KW，考慮到產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)間為24小時(shí)工作，配套熱泵系統(tǒng)工作時(shí)間不能過長，故高溫?zé)岜眉訜嵯到y(tǒng)總功率設(shè)計(jì)為81KW*1.4=113KW,即5臺25匹機(jī)組機(jī)組滿足7條生產(chǎn)線工藝恒溫生產(chǎn)需求。在極寒天氣請酌情開啟電加熱器輔助，滿足7條生產(chǎn)線工藝2小時(shí)初升溫。

       2、經(jīng)濟(jì)分析：

       1.貴司7條生產(chǎn)線滿足生產(chǎn)工藝需求，發(fā)熱管總功率為：297KW。

       2.每天能耗：297KW*24H*60%通電率=4277KW/D

       3.每天費(fèi)用：1元*4277KW=4277元/D

       4.每年費(fèi)用：4277元*320天=1368640元/年

       5.高溫?zé)岜媚芎模?2KW*6*24H*60%通電率=1901KW/D

       6.高溫?zé)岜妹刻旃?jié)約費(fèi)用：1元*1901KW=19016元/D

       7.高溫?zé)岜妹磕曩M(fèi)用：1901元*320天=608320元/年

       8.利用高溫?zé)岜妹磕旯?jié)約費(fèi)用：1368640元/年-608320元/年=760320元/年

       9.利用高溫?zé)岜眉訜峄厥罩芷跒椋?.5年。

       3、工藝流程圖：

       4、優(yōu)點(diǎn)：

       設(shè)備集中擺放，方便節(jié)省空間。電鍍槽液加溫的速度和控溫的精度要求比較高，一般如果采用熱水間接加熱的方式，要求加熱的熱水溫度至少在75℃（有的甚至90℃）以上，以保證熱水和電鍍液保持至少10℃以上的溫差，從而通過蛇形盤管進(jìn)行有效換熱。而間接加熱方式是通過熱水循環(huán)方式二次換熱，節(jié)能效果明顯，加熱均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長, 全自動控制無需專人管理。

       5、節(jié)能柱狀圖表